Daihatsu Motor Co., Ltd, perusahaan otomotif asal Jepang, memiliki keberadaan yang kuat di industri kendaraan dengan lima pabrik tersebar di berbagai lokasi. Masing-masing pabrik berkontribusi pada total kapasitas produksi yang mencapai 940 ribu unit per tahun, memproduksi kendaraan merek Daihatsu serta grup Toyota.
Berkunjung ke Jepang untuk menghadiri acara Japan Mobility Show (JMS) 2025, kami berkesempatan untuk mengamati secara langsung proses produksi di pabrik Daihatsu yang terletak di Kyoto. Pabrik ini memiliki luas lebih dari 16 hektar, dan mampu memproduksi sekitar 230.000 mobil per tahun, sekitar 24 persen dari kapasitas keseluruhan Daihatsu di negara asalnya.
Pabrik ini dirancang untuk memenuhi permintaan yang tinggi dengan efisiensi produksinya yang luar biasa, di mana setiap unit kendaraan dapat diproduksi dalam waktu kurang dari satu menit. Dengan kapasitas yang signifikan, Daihatsu Plant di Kyoto ternyata memiliki peran penting dalam memenuhi berbagai kebutuhan pasar.
Keberagaman Model Kendaraan yang Diproduksi di Pabrik Kyoto
Daihatsu Plant di Kyoto tidak hanya memproduksi kendaraan untuk merek Daihatsu, tetapi juga menyediakan model untuk Toyota dan Subaru. Di antara produk-produk yang dihasilkan adalah Daihatsu Thor, Toyota Roomy, Subaru Justy, dan Toyota Probox untuk pasar global. Keberagaman ini menunjukkan fleksibilitas dan kemampuan produksi pabrik tersebut.
Fasilitas produksi ini memiliki kemampuan inovatif yang mengintegrasikan teknologi modern baik dalam desain maupun teknik perakitan. Proses produksi yang efisien memastikan bahwa pabrik dapat merespons dengan cepat terhadap permintaan pasar dan menjaga kualitas kendaraan yang dihasilkan.
Dengan kerjasama antar pabrik yang berbeda, Daihatsu mampu memanfaatkan sumber daya secara optimal, menghasilkan kendaraan yang tidak hanya berkualitas tinggi tetapi juga sesuai dengan standar keselamatan global. Ini menunjukkan komitmen Daihatsu dalam memenuhi kebutuhan pelanggan di seluruh dunia.
Proses Produksi yang Canggih dan Ramah Lingkungan
Proses produksi kendaraan di pabrik ini dimulai dari tahap pengelasan, di mana komponen logam seperti lantai, pintu, dan atap disatukan dengan menggunakan robot otomatis. Teknologi ini bertujuan untuk memastikan bahwa setiap kendaraan memiliki struktur yang kuat dan memenuhi standar keselamatan internasional.
Setelah tahap pengelasan, proses berlanjut ke pengecatan, di mana bodi mobil dilapisi dengan bahan anti karat. Pengecatan dilakukan di ruang yang tertutup dan bebas debu untuk menjamin hasil yang optimal. Ruang cat ini dirancang mengutamakan efisiensi energi serta ramah lingkungan.
Sistem pemantauan otomatis dalam proses pengecatan berfungsi untuk menjaga konsistensi dan keakuratan hasil akhir, serta mengurangi emisi CO₂ yang dihasilkan selama proses produksi. Dengan pendekatan ini, Daihatsu tidak hanya fokus pada efisiensi produksi, tetapi juga pada keberlanjutan lingkungan.
Inovasi dan Teknologi dalam Produksi Kendaraan
Inovasi menjadi kunci utama dalam setiap tahap produksi kendaraan di Daihatsu. Dari penelitian dan pengembangan hingga implementasi teknologi terbaru, Daihatsu selalu berupaya untuk memimpin pasar otomotif. Investasi dalam teknologi pabrik yang canggih menciptakan proses yang lebih cepat dan efektif.
Pabrik di Kyoto juga mendukung inisiatif untuk meningkatkan produktivitas melalui penggunaan teknologi digital. Penggunaan sensor dan perangkat lunak analitik membantu dalam memonitor proses produksi secara real-time, sehingga setiap masalah dapat terdeteksi dan diatasi dengan cepat.
Kombinasi antara inovasi dan teknologi ini memungkinkan Daihatsu untuk memproduksi kendaraan yang lebih baik dan lebih efisien, sembari tetap menjaga standar lingkungan yang ketat. Dengan demikian, Daihatsu tidak hanya menghasilkan mobil, tetapi juga berkontribusi untuk masa depan yang lebih berkelanjutan.